硅膠產品有許多優異的特性和功能。它不僅被用作航空、尖端技術和軍事技術部門的特殊材料，還被用于國民經濟的各個部門。其應用范圍已擴展到：建筑、電子、紡織、汽車、機械、皮革和造紙、化工輕工、金屬和涂料、醫藥和醫療等。近年來，越來越多的硅橡膠制品應用在電子電器中，如硅膠保護套、電子保護套等。

　　硅橡膠制品屬于合成原料的生產，材料中不同的成分會有不同的功能作用，對產品的功能老化有很大的影響。所以今天我們就為大家分析一下硅膠保護套老化的原因和現象！

　　接觸介質老化

　　硅分子材料像硅酮護套暴露在自然環境中會受到空氣中水分的影響，或者其他條件如電力系統外絕緣材料在鹽污染地區容易受到鹽霧的影響。因此，有必要研究和分析這種條件下的老化性能。另外，一些與油類接觸的硅橡膠制品要進行耐油性測試，以提高其耐油性。

　　硅橡膠在不同種類油中的老化行為，磨損的發生，一方面是由于老化的機械損傷，同時也是由于材料的交聯體系降解，產生低分子量物質。流體的存在可以降低摩擦系數，但也會加速膠水的化學降解，從而加速磨損。

　　熱時效

　　天然橡膠（NR）、乙丙橡膠（EPM、三元乙丙橡膠）、丁苯橡膠（SBR）、丁基橡膠（IIR）、硅橡膠（NVQ）等。用于電容器密封的，在使用過程中都屬于這種形式的熱氧化老化。NR含有大量的不飽和雙鍵。在熱和氧的共同作用下，硫化膠會發生降解反應，分子鏈和交聯鍵開裂斷裂，導致老化。

　　熱老化是自由基反應和氧化反應。在厭氧熱老化條件下，會發生自由基分解，鍵斷裂能越低，其分解越快。當聚合物被輻射電離時，它會被激發。這時候分子會裂解產生自由基，然后主鏈斷裂交聯，最后產生各種氣體。在老化過程中，分子吸收紫外線，激發特定官能團，在其他官能團中分解或發生能量轉移，通過生成活性基團進行反應。

　　在有氧氣的高溫開放環境中，主要發生側鏈有機基團的氧化分解，導致硅橡膠硬化。但在無氧高溫密閉環境下，發生主鏈斷裂反應，生成揮發性環狀聚硅氧烷，導致硅橡膠制品軟化。在高溫下，硅橡膠中主要發生側鏈甲基的氧化反應和主鏈的降解斷裂反應。乏力

　　硅橡膠制品的疲勞老化是指在一定頻率和周期性應力的作用下，硅橡膠材料的分子結構發生變化的老化現象。是力和熱兩個主要因素激活的結果（由于橡膠多次變形的滯后現象，產生硅橡膠的內熱）。

　　臭氧老化

　　大氣中的臭氧含量極低。在硅膠老化過程中，臭氧攻擊硅膠細分，使硅膠膨脹分散，導致其表面出現裂紋。與臭氧硅膠分子中的雙鍵反應生成摩爾的臭氧化物和過氧化物，然后生成臭氧化物。臭氧化物在光和熱的作用下分解成自由基，引發鏈式增長反應。此外，硅橡膠在受力情況下會產生分子斷裂，而不是產生臭氧化物，從而導致開裂和老化。

　　對臭氧作用下不同種類的胎面膠，包括天然橡膠、充油甲基丁苯橡膠和聚異戊二烯橡膠與順丁橡膠的共混物的研究表明，橡膠的使用壽命隨著臭氧作用時間的延長而降低，并在短時間內迅速降低，證明硅橡膠在臭氧作用初期降解明顯。隨著臭氧暴露時間的延長，壽命下降緩慢。這可能是由于聚合物分解加深階段降解過程的減緩。